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西安龍凈自主研發(fā)的轉爐煤氣HLG干法深度凈化及煙塵原位回用集成技術(shù)經(jīng)國家級鑒定達國際先進(jìn)水平,填補了國內空白,榮獲2018年度國家環(huán)境科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎,2019年度“轉爐一次煙氣干法除塵技術(shù)與應用技術(shù)”榮獲廣西自治區科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎,獲得了寶武鋼鐵、首鋼、河鋼、柳鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)集團的認可和高度贊譽(yù),出口粉塵排放濃度全面優(yōu)于10mg/Nm3,實(shí)現節水、節電和最大限度的資源回收利用,可為冶金行業(yè)廣大用戶(hù)提供負能煉鋼新工藝。
西安龍凈根據轉爐一次煙氣干法凈化回收系統除塵技術(shù)路線(xiàn),結合金屬濾筒,在原有“HLG”干法除塵系統中嵌入金屬濾筒,最大限度利用原有系統,優(yōu)化系統配置,進(jìn)一步精除塵,已在首鋼京唐、鞍山寶得、包鋼、湖北大冶特鋼、江陰興澄特鋼等項目近23座轉爐煉鋼上成功運用,實(shí)現了轉爐煙氣于法一次除塵放散側的超凈排放,煙囪出口粉塵實(shí)際排放濃度5mg/Nm3,為冶金行業(yè)轉爐一次除塵放散側的超低排放技術(shù)提供強有力的支撐。
西安龍凈結合鋼鐵企業(yè)煉鋼車(chē)間內吹氧煉鋼、精煉、鐵水脫硫、大包回轉臺、鑄機切割、鋼包熱修、廢鋼切割等工藝揚塵特點(diǎn),研發(fā)出二次、三次崗位塵捕集技術(shù),捕集后的煙塵通過(guò)長(cháng)袋低壓噴吹系列和濾筒低壓噴吹系列的袋式除塵系統,保證粉塵排放濃度滿(mǎn)足10mg/Nm3以下超低排放標準,并有效控制各揚塵點(diǎn)的無(wú)組織排放。